雷射焊接在電池製造行業中有那些優勢

雷射焊接機在電池製造行業有哪些優勢？隨著社會的不斷發展，雷射焊以其精密、高效的焊接廣泛應用。在鋰電池行業，鋰離子電池或電池組的製作工序非常多，其中防爆閥密封焊、軟連接焊、電池殼密封焊、模組和PACK焊等多個工序都是以雷射焊為理想的工序。動力電池用於焊接的材質主要有純銅、鋁、鋁、不銹鋼等，雷射焊接機的適用材料廣泛，可以進行焊接加工。

雷射焊接一直是鋰電製造過程中不可或缺的工序，各種材料大量應用於雷射焊接，如不銹鋼外殼、鋁外殼、聚合物等。雷射焊接機所持有的高速度是其他焊接技術不可比擬的，隨著行業的不斷發展，對雷射焊接的效率和品質提出了更高的要求，光纖雷射推動高速焊接，在焊接處可以實現低熱輸入和高凝固速度，有效控制混合金屬焊接產生的凝固缺陷。

電池的結構通常包括鋼、鋁、銅、鎳等多種材料，這些金屬有可能成為導線和外殼等，因此無論是一種材料之間還是多種材料之間的焊接，都對焊接技術提出了很高的要求。雷射焊接機的技術優勢是可焊接材質種類廣，可實現不同材料之間的焊接。

雷射焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區小，可以有效地提高製件精度，焊縫光滑無雜質、均勻緻密、無需附加的打磨工作；其次，雷射焊接機可準確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易於實現自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本；另外，雷射焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。

鋰電池製造設備一般為前端設備、中端設備、後端設備三種，其設備精度和自動化水準將會直接影響產品的生產效率和一致性。而雷射焊接機加工技術作為一種替代傳統焊接技術已廣泛應用於鋰電製造設備之中。

傳統的電池製造技術在電池效果和成本預算方面，已不能滿足電池應用範圍。目前市市場對電池應用的能源儲存和電池壽命的更高要求，對電池的重量和成本要求更低，製造過程中的挑戰仍在解決中。