[ Ophir ] 高品質雷射切割和焊接量測

日期:2023/07/28

文章來源:https://blog.ophiropt.com/laser-cutting-and-welding-with-high-quality-dagmar-effy/
作者:經過Ophir博客  發表於2023 年 5 月 10 日

宏惠光電是 MKS Ophir 代理商
 


高功率工業雷射系統是一項巨大的投資。工廠購買並安裝雷射系統是為了提高生產時間或質量,通常兩者兼而有之。這些雷射器通常可以兌現其高生產質量的承諾。然而,隨著時間的推移,熱效應以及工廠車間的灰塵和碎片可能會污染或改變雷射光學器件。因此,經常檢查生產質量至關重要。

然而,測試生產的零件並不容易。為了測試雷射焊接材料,需要進行超聲波或破壞性材料測試。兩者都會花費時間和資源,因此禁止過於頻繁地執行此操作。

如果測試組件不可行,替代方法是監控雷射切割或焊接機本身,以確保其仍以其初始參數運行。特別是,保持雷射束在焦點處的光束輪廓一致非常重要。


但是,當功率密度相當高時,如何在其焦點處測量多千瓦雷射器呢?

用於焊接金屬板的雷射器很容易損壞相機。儘管可以使用分束器和衰減濾光片,但我們建議採用更優雅的解決方案:

非接觸式光束輪廓測量
Ophir Spiricon 開發了BeamWatch,該解決方案利用瑞利散射的特性來監測沿焦散線(包括焦點)的光束輪廓,以便以真實視頻幀速率查看焦點大小和偏移。


由於雷射穿過 BeamWatch 中的開口,因此雷射功率沒有實際限制。測量系統內的光束分析相機捕捉瑞利散射,以便測量光束焦散線上許多點的一維強度分佈。

BeamWatch 根據 ISO 13694 和 ISO 11146 標準計算光束質量參數,包括:

焦點直徑
焦點位置
分歧
橢圓度
平方米(1/k)
光束參數積 (BBP)
由於 BeamWatch 既是非接觸式的又是實時運行的,因此它可用於監控每個加工部件之間的雷射,確保始終保持高質量。測量時間短意味著甚至可以在裝載/卸載階段自動檢查雷射束。這避免了昂貴的召回和耗時的車間關閉的必要性。通過頻繁的監控,人們可以在雷射系統中出現的任何問題影響過程或結果之前就發現它們,並做出相應的計劃。

既然可以毫不費力地可靠地避免生產風險,為什麼還要接受生產風險呢?