雷射切割機切割圓孔為什麼會不圓
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雷射切割機切割圓孔為什麼會不圓

雷射切割機切割圓孔為什麼會不圓?

鈑金打孔傳統的做法都是利用衝床衝壓,靠的就是外部硬力直接作用於工件表面,容易造成精度過低以及邊沿行刺多等缺點 ,但雷射切割技術的出現,改變了當前劣勢的局面,越來越多的加工企業開始選擇雷射來切割圓孔,其加工斷面光滑,且直徑大小可以隨時更改,操作靈活性高,但是擁有現代的加工方式,還需要一個駕之嫺熟的操作者,操作不當會造成圓孔也不完整。

 

1. 可能就是你出光頻率沒有調節好,導致了最後結尾沒有重合,一般來說最大出光頻率跟最小出光頻率之間相差不要超過5%而且速度不要調節得太快,太快的話也可能會跳幀,結果就不重合了。

2. 然後再看你的硬體光束、鏡片、噴嘴等有無問題

3. 伺服電機,或者切割頭是不是鬆動了

4. 吹氣氣壓不適合

    吹氣過程中,當氣壓過小會出現邊緣刮渣、炭化現象,壓力過大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機器 完美配合,憑藉經驗選擇合適氣壓,從而讓切割的圓孔更加飽滿。

5. 圓孔過小

雷射切割機切割圓孔最佳的方案是圓孔比例1:1,也就是說孔徑和板厚的比例為1:1,當然,這個比例,也就是說孔徑越大,切割出高品質的圓孔更加容易。否則,當光纖雷射切割機能量不足時,切割小孔容易出點中斷點殘留以及圓孔不圓的現象。

6. 伺服電機參數有誤

圓孔有時候會出現橢圓或者不規則的現象這與XY軸運動不匹配有關,而導致XY軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數調整不合適。所以切割圓孔品質,對伺服電機也具有一定要求。

7. 導軌及絲杠精度誤差導致

如果說伺服電機參數誤差影響切割品質,那麼導軌及絲杠精度誤差也會直接導致圓孔精度達不到預期。這與雷射切割機生產廠家實力有關,通常,有的小廠會騙客戶說雷射切割機精度能夠達到0.1mm,但事實上,在實際中操作過程中,會使得雷射打孔品質和效果都不好,影響產品附加值。所以選擇優質以及選擇大品牌雷射切割機是非常有必要的。

 

所有這些參數用來鑑別切割圓孔的精度、速度等等參數是否達到標準的要求,都足以鑑別所購買的雷射切割機品質是否過關。所以,客戶在購買雷射切割機過程中一定要睜大雙眼。

 

影響光纖雷射切割機的切割精度的四大因素

一、雷射源的雷射凝聚的大小:聚集之後如果光斑較小,則切割精度較高,要是切割之後的縫隙也較小。則說明光纖雷射切割機的精度高,品質好。但雷射器發出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因此切縫越大。

二、工作臺的精度光纖雷射切割機工作臺的精度如果很高,則讓切割的精度也隨之加高。因此工作臺的精度也是衡量雷射發生器精度的一個重要的因素。

三、雷射光束凝聚成錐形光纖雷射切割機切割時,雷射光束是以錐形向下的,這時如果切割工件的厚度較大,切割的精度就會下降,則切出來的縫隙就會較大。

四、切割的材料不同:也會影響到光纖雷射切割機的精度。在同樣的情況下,光纖雷射切割機切割不鏽鋼和切割鋁其精度就會不同,不鏽鋼的切割精度就會高一些,而且切面也會光滑一些。